6061 טחנת CNC אלומיניום

מכונת CNC

תֵאוּר

טַחֲנָה

מתרגם תוכניות המורכבות ממספרים ומכתבים ספציפיים להעברת הציר (או חומר העבודה) למקומות ועומקים שונים. יכול להיות מרכז כרסום אנכי (VMC) או מרכז כרסום אופקי, תלוי בכיוון הציר. רבים משתמשים בקוד G. הפונקציות כוללות: כרסום פנים, כרסום כתפיים, הקשה, קידוחים וחלקם אפילו מציעים סיבוב. כיום, לטחנות CNC יכולות להיות 3 עד 6 צירים. מרבית טחנות ה- CNC דורשות הצבת חומר העבודה או עליהן ועליהן להיות גדולות לפחות כמו חומר העבודה, אך נוצרים מכונות ציר חדשות {}}} חדשות קטנות בהרבה.

מַחֲרָטָה

חותך יצירות עבודה בזמן שהם מסתובבים. מבצע קיצוצים מהירים ודיוק, בדרך כלל באמצעות כלים ומקדחות הניתנים לאינדקס. יעיל לתוכניות מורכבות שנועדו להפוך חלקים שלא ניתן יהיה לבצע במאגרות ידניות. מפרטי בקרה דומים לטחנות CNC ולעתים קרובות יכול לקרוא קוד G. בדרך כלל יש שני צירים (x ו- z), אך לדגמים חדשים יותר יש צירים רבים יותר, המאפשרים לעודד עבודות מתקדמות יותר. לרוב המחרטות המודרניות יש כלים חיים, המאפשרים פעולות טחינה מוגבלות מבלי שתצטרך להסיר את החלק מציר המחרטה. ניתן להשלים פעולות שנייה באמצעות תת-ציר, שהוא משותף לצייר לציר הראשי, אך עומד בפני הכיוון האחר. זה מאפשר להסיר את החלק מהציר הראשי, וכדי לקבל תכונות נוספות שעובדות בצד האחורי של החלק.

עיבוד פריקה חשמלי

(EDM), המכונה גם עיבוד ניצוץ, שחיקת ניצוץ, שריפה, שקיעת מת או שחיקת תיל, היא תהליך ייצור בו מתקבלת הצורה הרצויה באמצעות פריקות חשמל (ניצוצות). החומר מוסר מחומר העבודה על ידי סדרה של פריקות זרם חוזרות במהירות בין שתי אלקטרודות, המופרדות על ידי נוזל דיאלקטרי ובכפוף למתח חשמלי. אחת האלקטרודות נקראת אלקטרודת הכלי, או פשוט "הכלי" או "האלקטרודה", ואילו האחר נקרא האלקטרודה של חומר העבודה, או "חומר העבודה".

ניתן לחלק את EDM באופן נרחב לתהליכי סוג "כיור", כאשר האלקטרודה היא הצורה החיובית של התכונה המתקבלת בחלק, והפריקה החשמלית משחקת תכונה זו לחלק, וכתוצאה מכך צורה שלילית, ותהליכי סוג "תיל". תהליכי הכיור הם איטיים למדי בהשוואה לעיבוד שבבי קונבנציונאלי, בממוצע בסדר גודל של 100 מ"מ 3/דקה, [9] לעומת 8x106 mm3/min לעיבוד שבבי קונבנציונאלי, אך הם יכולים לייצר תכונות שעיבוד קונבנציונאלי לא יכול. חוט EDM פועל באמצעות חוט מוליך דק, בדרך כלל פליז, כאלקטרודה, ופריקה כשהוא עובר על פני החלק שעובד. זה שימושי לפרופילים מורכבים עם פינות בפנים של 90 מעלות אשר יהיו מאתגרות למכונה בשיטות קונבנציונאליות.

מכונה רב-מצעית

סוג מכונת הברגה המשמשת בייצור המוני. נחשב ליעיל ביותר על ידי הגדלת הפרודוקטיביות באמצעות אוטומציה. יכול לחתוך ביעילות חומרים לחתיכות קטנות ובמקביל להשתמש במערכת כלים מגוונת. מכונות מרובות-צינורות כוללות צירים מרובים על תוף המסתובב על ציר אופקי או אנכי. התוף מכיל ראש מקדחה המורכב מכמה צירים המותקנים על מיסבי כדור ומונעים על ידי הילוכים. ישנם שני סוגים של קבצים מצורפים לראשי קידוח אלה, קבועים או מתכווננים, תלוי אם צריך להיות מגוון את המרחק המרכזי של ציר הקידוח.

חותך פלזמה

כרוך בחיתוך חומר באמצעות לפיד פלזמה. משמש בדרך כלל לחתוך פלדה ומתכות אחרות, אך ניתן להשתמש בהן על מגוון חומרים. בתהליך זה, גז (כמו אוויר דחוס) מפוצץ במהירות גבוהה מתוך זרבובית; יחד עם זאת, נוצרת קשת חשמלית דרך הגז הזה מהזרבובית אל פני השטח שנחתכת, והופכת חלק מהגז הזה לפלזמה. הפלזמה חמה מספיק כדי להמיס את החומר שנחתך ונעה במהירות מספיק כדי לפוצץ מתכת מותכת מהחתך.

עיתונות אגרוף

משמש לאגרוף במהירות חורים ולחתוך חומרים דקים. כמו סדין מתכת, דיקט, ציר בר דק וצינורות. בדרך כלל משמשים לחיצות אגרוף כאשר טחנת CNC תהיה לא יעילה או בלתי אפשרית. לחיצות אגרוף של CNC יכולות להגיע במסגרת C, שם חומר הגיליון מהודק על שולחן עיבוד ואיל הידראולי דוחף כלפי מטה על החומר, או שהם יכולים לבוא בגרסת מסגרת פורטל בה מוזנים ציר/צינורות מוטות למכונה.

חותך סילון מים

ידוע גם בשם "ג'ט מים", הוא כלי המסוגל לחתך למתכת או לחומרים אחרים (כמו גרניט) באמצעות סילון מים במהירות גבוהה ולחץ, בסדר גודל של 60, 000 psi, או תערובת של מים וחומר שוחק, כגון אבקת גרנט. לעתים קרובות הוא משמש במהלך ייצור או ייצור חלקים למכונות ומכשירים אחרים. חיתוך ז'ט מים הוא שיטת העיבוד המועדפת כאשר החומרים שנחתכים רגישים לטמפרטורות הגבוהות הנוצרות בשיטות אחרות. היא מצאה יישומים במספר מגוון של תעשיות מכרייה לחלל, שם הוא משמש לפעולות כמו חיתוך, עיצוב, גילוף וקיצוץ. עובי החומר הניתן לעיבוד דרך עיבוד זריחת מים מוגבל בדרך כלל על ידי לחץ של ג'ט המים, ועל ידי פיזור הסילון כשהוא מתרחש מהזרבובית. בחלק מהתחתים של זריחת המים יש ראש חיתוך ציר 5-, ומאפשר לחתוך צורות מורכבות בהרבה, ולפצות על זווית הקרף להשאיר את הקיר הזוויתי על המלאי במקום בחלק המוגמר.

טיפול פני השטח

טבילה חמה/קר מגולוון; ציפוי; ציפוי אבקה; פיצוץ חול; צבע אנודייזציה;

השחרה; מֵרוּט; הַברָשָׁה

שֵׁרוּת

עיבוד CNC של OEM/ODM

פורמט ציור

Pro/E, AutoCAD, Solidwork, CAD, STP, IGES וכו '.

סובלנות מדויקת:

± {{0}}. 01 מ"מ- ± 0.05 מ"מ

בקרת איכות

תהליכי אבטחת איכות ובדיקה קפדניים

תהליך עיבוד שבבי

טחינה, סיבוב, קידוחים, הקשה ומטמיית ייצור מתכת

נפח ייצור

ייצור נפח, אב -טיפוס נמוך עד בינוני וייצור אצווה

תעודות

ISO9001: 2008, SGS

חומר CNC בו אנו משתמשים

אֲלוּמִינְיוּם

AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380, וכו '

נירוסטה

303, 304, 304L, 316, 316L, 410, 420, 430 וכו '

פְּלָדָה

פלדה קלה, פלדת פחמן, 1018, 1035, 1045, 4140, 4340, 8620, XC38, XC48, E52100, Q235, SKD11, 35MF6PB, 1214, 1215 וכו '

פְּלִיז

HPB63, HPB62, HPB61, HPB59, H59, H68, H80, H90 וכו '

נְחוֹשֶׁת

C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000

סגסוגת טיטניום

TC1, TC2, TC3, TC4 וכו '

בַּרזֶל

A36,45#, 1213 וכו '

פּלָסטִי

ABS, PVC, PMMA, PPSU, PTFEPC, PP, PE, POM, DELRIN, NYLON, TEFLON, PEEK, PEI וכו '