היתרונות של עיבוד CNC לפלדת אל חלד 17-4
נירוסטה 17-4, המכונה גם UNS S17400 או כיתה 630, היא נירוסטה מרטנסיטית משקעים הנמצאת בשימוש נרחב בתעשיות כמו חלל, רפואה וגז וגז. השילוב המצוין שלו בין חוזק, עמידות בפני קורוזיה ויכולת הכשרה הופכים אותו לבחירה פופולרית עבור רכיבים קריטיים. עיבוד CNC, עם הדיוק והיעילות שלו, מציע יתרונות משמעותיים בעבודה עם חומר זה.
דיוק גבוה ועקביות
עיבוד CNC ידוע ביכולתו לייצר חלקים עם סובלנות הדוקה ודיוק ממדי מעולה. בעת עיבוד נירוסטה 17-4, CNC מבטיח כי עיצובים מורכבים וגיאומטריות מורכבות מושגות עם שגיאות מינימליות. זה חיוני ליישומים שבהם הדיוק הוא בעל חשיבות עליונה, כגון במכשירים או תעופה וחלל.
יעילות משופרת
מכונות CNC יכולות לפעול ברציפות עם התערבות אנושית מינימלית, ולהפחית משמעותית את זמן הייצור. שינויי כלים אוטומטיים, עיבוד במהירות גבוהה ונתיבי כלים מותאמים לשייפר עוד יותר את היעילות, מה שהופך את עיבוד ה- CNC לבחירה אידיאלית לייצור בנפח גבוה של רכיבי נירוסטה {2}}.
גימור משטח מעולה
נירוסטה 17-4 ידועה בהתנגדות הקורוזיה והערעור האסתטי שלה. עיבוד CNC יכול להשיג גימורי שטח מעולים, ולהפחית את הצורך בתהליכי ליטוש או גימור נוספים. זה מועיל במיוחד ליישומים שבהם פונקציונליות וגם המראה חשובים.
גמישות בעיצוב
עיבוד CNC מאפשר ייצור של חלקים מורכבים ומותאמים אישית מאוד. עם שילוב תוכנת CAD\/CAM, מעצבים יכולים ליצור דגמים מפורטים המתורגמים במדויק למוצרים מוגמרים. גמישות זו היא בעלת ערך במיוחד כאשר עובדים עם נירוסטה 17-4, מכיוון שהיא מאפשרת יצירת רכיבים המותאמים לדרישות תעשייתיות ספציפיות.
שימור יושרה חומרית
עיבוד CNC ממזער את פסולת החומרים ונמנע מייצור חום מוגזם, שיכול להשפיע על התכונות המכניות של נירוסטה 17-4. בחירת כלים נאותה ופרמטרים שבבי עיבוד מבטיחים שהחומר ישמור על עוצמתו, קשיותו ועמידות בפני קורוזיה.
יעילות עלות לייצור בינוני עד גבוה
בעוד שבבעת עיבוד CNC דורשת השקעה ראשונית בציוד ובהגדרה, היא הופכת להיות חסכונית מאוד עבור היקפי ייצור בינוניים עד גבוהים. היכולת לייצר חלקים עקביים ואיכותיים מפחיתה את הצורך בעבודות חוזרות ומורידה את עלויות הייצור הכוללות.
לסיכום, עיבוד CNC הוא שיטה מועילה ביותר לעיבוד נירוסטה 17-4. הדיוק, היעילות והגמישות שלו הופכים אותו לבחירה אידיאלית עבור תעשיות הדורשות רכיבים בעלי ביצועים גבוהים. על ידי מינוף היתרונות של עיבוד CNC, היצרנים יכולים לנצל באופן מלא את המאפיינים החריגים של נירוסטה 17-4 כדי לעמוד אפילו בדרישות היישום המחמירות ביותר.
זרימת עיבוד CNC
הכנה לפני תחילת:
1. בכל פעם שכלי המכונה מופעל או מאפס על ידי עצירת חירום, תחילה החזיר את כלי המכונה למיקום האפס ההתייחסות (כלומר חזור לאפס) כך שלכלי המכונה יש מיקום התייחסות לפעולותיו הבאות.
2. הידוק היצירה.
3. לפני הידוק חומר העבודה, נקה תחילה את כל המשטחים ואל מאפשרים שמן, ברזל ואבק להיצמד אליהם, ולהשתמש בקובץ (או אבן שמן) כדי להסיר חורים על פני השטח.
4. הברזל המהיר כמו מתקן ההידוק חייב להיות טחון על ידי מטחנה כדי להפוך אותו לחלק ושטוח. קוד הברזל והאגוז חייבים להיות חזקים ויכולים להדק את חומר העבודה באופן אמין. עבור כמה יצירות עבודה קטנות שקשה להתקין אותן, ניתן להיצמד אליהם ישירות על ה- VISE.
5. ספסל העבודה של כלי המכונה צריך להיות נקי ונקי מהקשת ברזל, אבק ושמן.
6. בעת עיבוד צלחת המנעול, בדרך כלל המניחים ממוקמים בארבע פינות היצירה. עבור יצירות עבודה עם טווח גדול מדי, יש למקם את הגובה הגובה שווה באמצע כדי למנוע עיוות.
7. על פי גודל הרישום, השתמש בקליפר כדי לבדוק אם אורך, רוחב וגובהו של חומר העבודה מוסמכים.
8. בעת הידוק חומר העבודה, על פי שיטת ההידוק והמיקום במדריך עבודת התכנות, יש לשקול להימנע מאזור העיבוד והמצב בו ראש הכלי עשוי לפגוע במתקן במהלך העיבוד.
9. לאחר שמונח על חומר העבודה על השם, יש לצייר את משטח ההתייחסות לחומר העבודה בהתאם לדרישות הרישום. השגיאה בכיוון האורך של חומר העבודה פחותה מ- 0. 0 2 מ"מ, והשגיאה האופקית בכיווני ה- x ו- y של המשטח העליון היא פחות מ- 0.05 מ"מ. עבור יצירות עבודה שנגרמו מכל ששת הצדדים, בדוק אם האנכיות שלהם מוסמכת.
10. לאחר ציירת היצירה, יש להדק את האום כדי למנוע את התהפכות של חומר העבודה במהלך העיבוד בגלל הידוק רופף.
11. משוך שוב את המד כדי לוודא שהשגיאה נמצאת בסובלנות לאחר ההידוק.
12. ספירת מגע של חומר העבודה: ניתן לגעת בחומר העבודה המהודק על ידי ראש ספירת מגע כדי לקבוע את מיקום האפס ההתייחסות של העיבוד. ראש ספירת המגע יכול להשתמש בשלושה סוגים של מחווני חיוג פוטואלקטריים ומכניים. ישנן שתי שיטות של ספירת מגע קצה, ספירת מגע מרכזית וספירת מגע בצד יחיד.
השלבים של ספירת המגע המרכזית הם כדלקמן:
שיטת ספירת מגע: סוג פוטו -אלקטרוני נייח, לסוג המכני מהירות של 450 ~ 600 סל"ד.
1. סוג פוטו -אלקטרוני: הזז ידנית את ציר ה- x של שולחן העבודה כדי לגרום לראש המגע לגעת בצד אחד של חומר העבודה. כאשר ראש המגע פשוט נוגע בחומר העבודה והתורה האדומה נדלקת, קבעו את ערך הקואורדינטה היחסי של נקודה זו לאפס; ואז להזיז ידנית את ציר ה- X של שולחן העבודה כדי לגרום לראש המגע לגעת בצד השני של חומר העבודה, ולרשום את הקואורדינטות היחסית כאשר ראש המגע פשוט נוגע ביצירה.
2. מכני: הזיז ידנית את ציר ה- X של טבלת העבודה בהתאם למספר המגע המרכזי, כך שראש המגע נוגע בצד אחד של חומר העבודה. כאשר ראש המגע וחומר העבודה הם אקסצנטריים, קבעו את ערך הקואורדינטות היחסי של נקודה זו לאפס; ואז להזיז ידנית את ציר ה- X של שולחן העבודה כך שראש המגע נוגע בצד השני של חומר העבודה. כאשר ראש המגע וחומר העבודה הם אקסצנטריים, רשמו את הקואורדינטות היחסיות בשלב זה.
3. מחוון חיוג: כאשר לא ניתן להשתמש בשתי השיטות הראשונות ליצירות עבודה מיוחדות, תקן תחילה את מחוון החיוג בנקודה בציר, קח נקודה זו כמרכז המעגל, ואת זרוע מחוון החיוג כרדיוס. סובב ידנית את הציר והעביר את ציר ה- X למצב מתאים כך שמחוון החיוג מציג את אותו מספר בצד שמאל וימין של חומר העבודה כדי להשיג את מספר המרכז שלו.
א. מספר מגע בצד אחד: הפחת את קוטר ראש המגע (כלומר אורך חומר העבודה) מערכו היחסי כדי לבדוק אם אורך היצירה עומד בדרישות הרישום.
ב. מרכז ארבעה צדדים: חלקו את מספר הקואורדינטות היחסי הזה ב -2, הערך המתקבל הוא הערך האמצעי של ציר ה- X. ואז העבר את שולחן העבודה לערך האמצעי בציר ה- X, קבע את ערך הקואורדינטות היחסי של ציר ה- X של נקודה זו לאפס. נקודה זו היא מיקום האפס על ציר ה- X של חומר העבודה.
13. רשמו בזהירות את ערך הקואורדינטה המכני של מיקום האפס על חומר העבודה x-ציר באחד מ- G54 ~ G59, ותנו לכלי המכונה לקבוע את מיקום האפס על ציר ה- X. בדוק בזהירות את נכונות הנתונים שוב תחת MDI.
14. השלבים להגדרת מיקום האפס של ציר היצירה y זהים לאלה של ציר ה- x.
15. הכן את כל הכלים על פי מדריך עבודת התכנות.
16. על פי נתוני הכלי במדריך עבודת התכנות, החלף את הכלי לעיבוד וקבע את ערך ציר הכלי Z. ישנם שני סוגים: מילוי כלי אוטומטי ומילוי כלי ידני.
המשרד והסדנה שלנו
עלינו
BSH הוקמה בשנת 2015. החברה שלנו הממוקמת בעיר סונגנגאנג, מחוז באואן, שנזן, סין. אנו מספקים גם כל מיני טיפול פני השטח (צביעה, אנודיזציה, ציפוי כוח, פיצוץ חול, ציפוי כרום וכו '). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD\/ CAM\/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, מכונות כרסום במהירות גבוהה, מכונת ספוט, מכונת חיווט וכן הלאה.
ממליץ על מוצרים
ציוד מבחן
אריזה ומסירה
שקית בועה וקרטון k=k משטח תיבת קרטון\/ קופסת עץ
שאלות נפוצות
תגיות פופולריות: {{0 זרה
