זרימת תהליך העובש כוללת בעיקר את הצעדים הבאים:
סקירת רישום: ראשית, ערכו ניתוח מפורט המבוסס על רישומי המוצר המסופק על ידי הלקוח כדי לאשר את דרישות התכנון ואת זרימת התהליכים של התבנית.
הכנת חומרים: הכן את החומרים הנדרשים בהתאם לדרישות העיצוב, כולל חומר עובש קדמי, חומר עובש אחורי, חומר הכנס, חומר שקופית, חומר מפלט נוטה וכו '.
עיבוד מסגרת עובש:
מספור: ודא שכל חלקי העובש ממוספרים באופן אחיד עבור הרכבה קלה.
עיבוד צלחת A/B: עיבוד מסגרת העובש הדינאמי והקבוע כדי להבטיח שההקבלה והאנכיות של מסגרת העובש הם 0. 02 מ"מ.
עיבוד לוח: עיבוד מכונות טחינה חורי זרבובית משעממים או חורי זרבובית עיבוד.
עיבוד צלחת קבועה של פלט: לוחית המפלט וצלחת B מחוברים עם סיכת חזרה, וחור המפלט נקדח. ראש המפלט של המפלט צריך להפוך את צלחת המפלט כשהתחתית פונה כלפי מעלה, ואז להשתמש בחותך התרגיל והטחינה כדי לעבד אותה במקום לאחר התיקון, וחמף.
עיבוד צלחות בוטום: סימון, תיקון, משעמם, סיבוב.
עיבוד ליבה של Mold :
עיבוד של קצוות משושה: עיבוד במכונת כרסום כדי להבטיח אנכיות והקבלה, והשאיר דמי טחינה של 1.2 מ"מ.
Rough Trining: טחינת מים גדולה, תחילה טוחנים את המשטח הגדול, השתמשו במהדק אצווה כדי לטחון את המשטח הקטן, להבטיח אנכיות והקבלה בתוך {{0}}. 05 מ"מ, והשאירו קצבה דו צדדית של 0. 6-0. 8 מ"מ.
עיבוד מכונות טילוח : תקן והדק את חומר העבודה, עיבוד תחילה את חור הבורג, חור המפלט, חור ההברגה, ראש המחט, משם את זרבובית המכונה או חור זרבובית החומר, וחור חרוט סדר, ואז הפוך את חור הובלת המים וטחון את זווית ה- R.
עיבוד פיקסר: הקשה, קוד הקלדה.
CNC עיבוד מחוספס : השאירו קצבה.
טיפול בחיום: טיפול חיצוני בחום HRC 48-52.
שחיקת פיין: טחינת מים גדולה ל {{0}}. 04 מ"מ שלילית ממסגרת העובש, מה שמבטיח מקבילות ואנכיות בתוך 0.02 מ"מ.
CNC עיבוד דק : להבטיח חלקות ובשל את גודל החלל.
עיבוד ניצוץ חשמלי: נקה את גודל החלל.
חיתוך חוט (חוט איטי): דיוק הוא פלוס או מינוס 0. 005, בדרך כלל חתך אחד ותיקון אחד.
Saving Saving: להבטיח חלקות ובשל את גודל החלל.
עיבוד חלקי חלקים: כולל עיבוד מחוונים, אבני הידוק, שרוולי שער חרוט קון, תוספות וכו '.
Assembly ו- Debuging: להרכיב ולבצע באגים את חלקי העובש המעובדים כדי להבטיח שהדיוק והתפקוד של התבנית עומדים בדרישות העיצוב.
ניסוי וייצור של Mold: אמת את הביצועים ואת איכות המוצר של העובש באמצעות ניסוי עובש, התאם ושיפור עיצוב העובש, ולבסוף היכנס לשלב הייצור ההמוני.
