זרימת התהליך של אביזרי דפוס הזרקה כוללת בעיקר את הצעדים הבאים:
שלב הכנה:
בחירת חומרים: על פי דרישות עיצוב המוצר, בחר חומרים פלסטיים מתאימים, כגון פוליפרופילן (PP), פוליאתילן (PE), קלקר (PS) או ABS וכו '.
ייבוש חומרים: יש לייבש כמה חומרים פלסטיים לפני העיבוד כדי להסיר לחות ולמנוע בועות או פגמים במהלך תהליך הדפוס.
הכנת עובש: על פי עיצוב המוצר, התבנית המתאימה מיוצרת, בדרך כלל עשויה מתכת (כמו פלדה או אלומיניום) כדי להבטיח דיוק ועמידות גבוהה.
חימום מראש של עובש: במקרים מסוימים, יש לחמם מראש את התבנית כדי להבטיח את השפעת הנזילות והדפוס של חומר הפלסטיק.
תהליך דפוס הזרקה:
התכה מפלסטיק: חלקיקי הפלסטיק מוזנים לחבית החימום ומחממים למצב מותך על ידי התנור. טמפרטורת החימום היא בדרך כלל בין 200-300.
שחול בורג: הבורג מסתובב בחבית החימום, דוחף את הפלסטיק המותך למצב ההזרקה תוך ערבובו באופן שווה.
שלב הזרקה : הבורג נע קדימה ומזריק את הפלסטיק המותך לחלל העובש במהירות גבוהה דרך הזרבובית. מהירות ההזרקה והלחץ מותאמים לפי דרישות המוצר.
שלב אחיזת לחץ: לאחר ההזרקה, הבורג ממשיך למרוח לחץ כדי לחדש את החומר המופחת על ידי הצטמקות קירור כדי להבטיח גודל מוצר מדויק.
שלב הקירור: הפלסטיק מתקרר ומתמצק בתבנית ליצירת מוצר. זמן הקירור מותאם לפי עובי המוצר ותכונות החומר, בדרך כלל נע בין מספר שניות למספר דקות.
Phaseding שלב: לאחר הקירור, המוצר המעוצב נופל מהתבנית על ידי מוט המפלט או צלחת המפלט.
Post-Processing:
Ginishing: הסר את Burrs וחומר עודף מקצה המוצר.
טיפול משטח: טיפול פני השטח כמו ליטוש, ריסוס וכו 'מבוצע על פי הדרישות.
במהלך השלבים לעיל ניתן לייצר אביזרי פלסטיק העומדים בדרישות העיצוב.
